瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,*员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。 模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理****模具钢(HRC45),**了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,较大较小壁厚差小于0.10mm)。并采用车削加工中心加工,**零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。 *自主研制开发的新型瓶坯模具结构,*屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具**同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具**管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具较大有144腔。